易門銅業底吹爐運行周期達到國內一流水平

2019年10月21日 9:36 8299次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

導讀: 為深入貫徹黨的十九大精神,落實“科學技術是第一生產力”的重要思想,提升公司市場競爭力,易門銅業有限公司用一腔創業的激情和踐行創新驅動發展的信念,攻克重重技術難關,用900多個日日夜夜的堅守和努力,實現了公司熔煉系統富氧底吹熔池熔煉底吹爐長達29天的長周期運行,達到國內一流水平。

為深入貫徹黨的十九大精神,落實“科學技術是第一生產力”的重要思想,提升公司市場競爭力,易門銅業有限公司用一腔創業的激情和踐行創新驅動發展的信念,攻克重重技術難關,用900多個日日夜夜的堅守和努力,實現了公司熔煉系統富氧底吹熔池熔煉底吹爐長達29天的長周期運行,達到國內一流水平。

難點痛點制約發展

改革創新勢在必行

習近平總書記說:“創新是引領發展的第一動力,是建設現代化經濟體系的戰略支撐。科技發展的方向就是創新、創新、再創新。”易門銅業積極響應國家淘汰落后產能的政策要求:2013年,銅冶煉工藝由密閉鼓風爐技改為富氧底吹熔池熔煉爐;2014年,建成投產產能規模5萬噸,解決企業生存問題;2017年,進行環保高效清潔化生產改造工程,產能由5萬噸提升至10萬噸,底吹爐工藝由爐外分離改為爐內分離,產出冰銅品位70%~78%,爐渣中磁性鐵含量較高。

為深入貫徹黨的十九大精神,落實“科學技術是第一生產力”的重要思想,提升公司市場競爭力,易門銅業有限公司用一腔創業的激情和踐行創新驅動發展的信念,攻克重重技術難關,用900多個日日夜夜的堅守和努力,實現了公司熔煉系統富氧底吹熔池熔煉底吹爐長達29天的長周期運行,達到國內一流水平。

易門銅業定位差異化競爭,底吹爐主要處理低、雜、粗復雜難處理銅精礦,由于物相成分復雜、雜質及高熔點物質含量高、難處理,底吹爐氧槍空氣通道、氧氣通道堵塞嚴重,支管壓力上升,導致底吹爐氧槍運行不穩定,底吹爐余熱鍋爐過渡段結焦嚴重,底吹爐運行周期短,3~4天需轉出清理更換氧槍、清理結焦,致使熔煉系統作業率降至88%~90%,系統作業率低影響粗銅產量完成。同時,因原料結構爐口結焦大不易清理,每次轉出時靠人工操作和固定頂桿清理爐口結焦,清焦平臺因熱輻射形成高溫環境,人員清理勞動強度大、工作效率低,在清理過程中存在物體打擊、高溫燙傷等安全風險。因此,延長底吹爐氧槍運行周期和實現機械化清焦,提高崗位本質安全勢在必行。

查找問題迎難而上

自主創新攻克難關

針對以上問題和痛點,易門銅業在投產后的2年內,通過《底吹爐氧槍結構研究與開發應用》《底吹爐爐內分離原料適應性實踐研究》等多個科技項目立項攻關,秉承精益求精的工匠精神,迎難而上、自主創新、多措并舉,用辛勞和汗水攻克了一個又一個技術難題。

研發并應用復雜難處理銅精礦高效底部強化熔煉氧槍技術。為穩定底吹爐風氧量,2017年至今,不斷摸索不同冰銅品位及原料配比下的底吹爐氧槍結構,歷經5代氧槍創新改造,分別研究出了冰銅品位60%~68%和68%~77%兩個區間氧槍結構,最終形成復雜銅精礦強化熔煉不同冰銅品位條件下的底吹爐氧槍結構。同時在每次轉出更換氧槍時,結合每支氧槍風槽、氧槽堵塞燒損情況和氧槍區域凍結厚度,合理調整不同位置的氧槍結構,穩定底吹爐風氧量,延長底吹爐風氧量運轉周期。

創新優化底吹爐閥站系統,穩定風氧量。通過將底吹爐供風系統和雜用風系統改造為獨立分開的2個系統,提升供風系統穩定性,避免互相干擾影響底吹爐長周期運行。同時結合生產實際對供風總管、金屬軟管、氧槍座空氣與氧氣混合管道直徑改造,減少管道損失,穩定風氧量及壓力,為長周期運行奠定基礎。

總結提煉出底吹爐生產控制操作標準。技術團隊經過精鉆細研,反復試驗論證,制定出了底吹爐轉入和轉出、氧槍更換操作標準,確保轉入復產后氧槍風氧量及壓力穩定,為底吹爐長周期運行奠定了堅實基礎。

自主研發設計一種底吹爐機械清理爐口結焦裝置。積極推進技術自主創新,制作了一套符合現場高溫使用要求的50噸液壓推桿,自行設計一套移動式機械設備,把液壓推桿安裝在移動機械設備上,實現機械化清理爐口結焦,使用機械設備替代人工作業,大大降低了員工的勞動強度,提高了高溫崗位作業本質化安全。同時避免了底吹爐設備轉動系統頻繁前后轉動,為設備安全運行提供了保障。

通過研發團隊的技術攻關和創新,截至目前,底吹爐運行周期由原來的2天提升至20余天,系統作業率由88%提升至98%以上,達到國內富氧底吹爐熔池熔煉煉銅一流水平;底吹爐運行周期延長后,爐子轉出次數減少,延長了耐火材料使用周期,降低企業生產成本。總結提煉出《費云忠底吹爐長周期運行操作法》為易門銅業第一批6個易銅工匠操作法之一,申報實用新型和發明專利各1項。

功以才成 業由才廣

技術的創新,質量的提效,離不開人才的支撐。科技創新永無止境,只有把核心技術掌握在自己手中,才能真正掌握競爭和發展的主動權,易門銅業注重人才建設,搭建創新平臺,營造科技氛圍,從五級工程師和五級技師選拔,公司領導堅持每月和大學生、技術人才進行面對面座談;季度最佳實踐案例、創新——你我他案例分享;每月定期組織科技講座、科技創新座談交流會、專利和科技獎勵申報材料撰寫培訓、科技項目規范開展及費用歸集等講解,這些平臺和措施較好地激勵了廣大工程技術人員和科技工作者勇于創新,不斷突破,勇于挑戰自我的內生動力。大家齊心協力,做到崗位上分,思想上合;工作上分,目標上合;職責上分,步調上合,共同研究制定規劃,實現每月一個新亮點,每季一個新突破,每年一個新跨越,正是這種拼一分高一分,敢想敢做不滿足的激情和心態,底吹爐運行周期從技改時的2天、5天、7天到10天、15天、20天以上;在攻關期間,申報相關專利25項,已獲授權14項,其中6項發明專利和5項實用新型專利正在受理審查階段;攻關小組成員陶汝云榮獲易門縣“興易首席技師”和”玉溪市工匠”榮譽稱號。

雄關漫道真如鐵

而今邁步從頭越

雖然,底吹爐長周期運行技術創新獲得重大突破,奮進的易銅人秉持“凡為過往,皆為序章”的理念,針對原料成分日趨低粗雜化,鍋爐過渡段結焦大且分布不均勻,底吹爐及轉爐雜質元素脫除率攻關、系統回收率仍有提升空間等生產問題,熔煉分廠已立項開展《復雜難處理銅精礦底部強化熔煉和渣選微觀過程優化控制技術研究》科技項目,對爐內煙氣流速及分布研究,降低爐膛耐材沖刷及煙塵率,減少鍋爐結焦量;對反應區與澄清分離區距離和冰銅沉降模擬,獲得底吹熔煉及冰銅轉爐吹煉工藝的最優渣型,減少底吹爐底部凍結,降低底吹爐渣含銅,提高熔煉系統金屬直收率;對渣選原礦、尾礦進行系統性研究,對浮選微觀過程優化控制降低渣選尾礦含銅;從全流程各工序分析,降低生產指標波動,提高系統直收率及回收率,實現工藝及生產成本趨優的目標。

不忘初心,方得始終。易門銅業將始終秉承艱苦奮斗、不驕不躁的作風,按照“深改革、精管理、快融合、多盈利”和“四更一好”總要求做實落細各項工作,為圓滿實現公司全年任務目標不懈努力!

責任編輯:付宇

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